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高分子量隧道逃生管

高分子聚乙烯逃生管生产工艺

高分子聚乙烯逃生管生产工艺(图1)

一、原料准备

原料选择高分子聚乙烯逃生管的主要原料是超高分子量聚乙烯粉末,通常还会添加炭黑和石蜡等辅助材料以提高管材的性能。

原料配混:将超高分子量聚乙烯粉末、炭黑和石蜡等原料按一定比例投入料箱中,进行充分的搅拌混合,确保原料均匀。

二、熔融塑化

挤出机内熔融:将混合好的原料输送到挤出机中,在适当的温度条件下(通常加热温度高达240摄氏度)进行熔融塑化。这一过程需要严格控制温度和时间,以确保原料充分熔融且不过度降解。

三、模具成型

模具准备:根据逃生管道的规格和口径选择合适的模具,并提前进行预热处理,以保持模具温度稳定。

挤出成型:将熔融的原料通过挤出机挤出,并在模具中成型为管材。此过程需要精确控制挤出速度和压力(机器输出压力约190公斤左右),以确保管材的壁厚均匀、表面光滑。

四、翻边与修整

翻边处理:将成型的逃生管道移动到翻边机上,上紧模具螺丝,并用火枪均匀加热模具盖,使管材边缘软化后进行翻边处理。翻边后的管材边缘更加平整、美观且易于连接。

修整检测:翻边后的逃生管道需要经过冷却、卸模、去边等步骤进行修整。如果翻边不平整,还需用磨机进行连续的打磨修整,直至表面平整光滑。同时,对管材进行质量检测,确保各项性能指标符合标准要求。


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