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钢制逃生管

钢制逃生管道的生产工艺

钢制逃生管道的生产工艺(图1)

准备母材:选择合适的钢材作为母材,钢制逃生管道常见的规格有φ820×10mm、φ1020×10mm、φ1120×10mm等,通常为6米一根。

焊接、打磨:对连接配件、挂件进行焊接、打磨,确保管道的连接牢固、表面光滑。

喷砂除锈:对钢管外表面进行喷砂除锈,去除表面的氧化皮、铁锈等杂质。

检查清洁度及锚纹深度:检查钢管外表面的清洁度及锚纹深度是否符合要求,如果不符合,需要用手砂轮打磨至合格。

胶带缠绕:在管端缠绕胶带纸,以保护钢管端部不受损伤。

微尘处理:对钢管进行微尘处理,去除表面的灰尘等杂质。

中频加热:中频加热至要求温度,使钢管表面软化,易于涂装。

环氧粉末喷涂:在钢管外表喷涂环氧粉末,形成防腐层。

胶粘剂挤出机侧缠绕:在防腐管上挤出胶粘剂并缠绕在管子上,增强管道的密封性和耐久性。

PE挤出机侧缠烧:用PE挤出机在管道外部缠烧一层PE材料,保护管道不受外界环境的影响。

水冷却:对防腐管进行水冷却,使管道恢复到常温状态。

喷标识:对合格产品进行喷标识,便于识别和管理。

下管平台、堆垛待发运:将生产好的隧道逃生管道放置在平台上或堆垛好,等待发运。


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